在生產(chǎn)氫氧化鈣之后，我們都需要對所生產(chǎn)的材料進(jìn)行一個干燥步驟，常見的氫氧化鈣干燥方式有三種，下面來看下。
    一、帶式干燥
    （1）整個干燥過程在一個密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱空氣由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。
    （2）氫氧化鈣經(jīng)破碎后用加料機均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。
    二、轉(zhuǎn)筒干燥
    （1）待氫氧化鈣由臥式旋轉(zhuǎn)干筒的高端進(jìn)入，在筒內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的簡體反復(fù)拋起落下然后由低端流出。熱風(fēng)由筒內(nèi)自中間管進(jìn)入，到達(dá)低端后，再通過均布的支管由低端逆流流向高端后被引出。
    （2）將筒內(nèi)的氫氧化鈣烘干并能起到一定的破碎作用，可得到粉狀物料。然后進(jìn)入粉碎、包裝工段。
    由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，氫氧化鈣采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證氫氧化鈣的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。